Дагестанский камень. Крым. - Кровельные аксессуары
☎ +7 978 832 76 69    +7 978 832 76 70
Обратная связь
    

Кровельные аксессуары

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Достаточный воздухообмен и грамотно решенная вентиляция различных систем здания, обеспечит здоровую среду в помещениях и предотвратит конструкции от плесени и разрушения.
Здание, построенное по современным технологиям, не способно дышать самостоятельно и предусматривает наличие вентиляционных систем.

Обязательные системы вентиляции:

  • Подкровельная вентиляция (Удаляет влагу, сохраняя свойства теплоизоляции, сберегая тепло, предотвращая плесень и разрушение кровли);
  • Вентиляция канализационного стояка (Выравнивает давление в канализации, помогает избежать в стояках неприятных запахов и разрушения труб под воздействием газов);
  • Вентиляция рабочей зоны кухни (вытяжка над плитой эффективно удаляет гарь и запахи, образующиеся при приготовлении пищи);
  • Принудительная вентиляция жилых помещений (Обеспечивает управляемый воздухообмен и предупреждает распространение воздуха и запахов в жилые помещения);
  • Вентиляция бойлерной -помещения газового котла (Вентиляция помещений с газовым оборудованием согласно строительным требованиям СП Д2-101-2003);
  • Вентиляция цоколя и подвальных помещений (Выводит опасный для здоровья почвенный газ радон, вентилирует и просушивает цоколь и подвал).

Рекомендуемые системы вентиляции для решения важных проблем:

  • Вывод через кровлю круглых труб газового котла и камина. (Обеспечивает пожаробезопасный выход на кровлю круглых дымовых труб, сохраняя герметичность стыка с кровлей при температурных колебаниях.  Трубы должны быть сертифицированы);
  • Принудительная вентиляция гаража и рабочих строений (Эффективно вентилирует и просушивает гараж и рабочие строения, предотвращая коррозию и плесень);
  • Доступ в подкровельное пространство при «холодном» чердаке;
  • Вывод через кровлю кабелей или гибких трубок (Вывод через кровлю антенн и труб, не подвергающихся высоким тепловым нагрузкам).

 

ДЫМОХОДЫ

Предлагаем Вашему вниманию одностен­ные и двустенные системы дымоходов для теплогене­рирующих аппаратов, работающих на твёрдом, жидком и газообразном топливе. Эти дымоходы могут быть использованы при монтаже систем отопле­ния производственных и индивидуальных объектов. Все элементы дымоходов выполнены из жаростойкой нержавеющей стали с зеркальной поверхностью. Такая сталь имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома, что обеспечивает её устойчивость к высоким температурам. Элементы дымоходов обладают хорошей коррозионной стойкостью, используются для отопительных аппаратов с высокой рабочей температурой.

Дымоходы из нержавеющей стали являются наиболее практичными и долговечными, по сравнению с металлическими дымоходами из чёрной стали. От кирпичных дымоходов их выгодно отличает лёгкость монтажа и отсутствие дополнительных затрат на устройство фундамента.

Полированная зеркальная поверхность придаёт любому из интерьеров эксклюзивность и подчёркива­ет высокую эстетичность помещения.

Дымоходы произведены на оборудовании с использованием шовной и точечной сварки. Данная технология обеспечивает высокую прочность сварного шва, хорошую герметичность. Большой ассортимент элементов дымоходов, различных по диаметру (от 75 до 300 мм) позволяет соби­рать практически любой по сложности дымоотводящий канал.

Предлагаем также дымоходы с теплоизоляцией. Эта конструкция представляет собой двустенный дымоход с теплоизолирующим слоем из базальтового минерального волокна, толщина кото­рого может составлять от 30 до 100 мм.

При использовании таких дымоходов понижается конденсатообразование, продляется срок службы теплогенерирующего аппарата, увеличивается пожаробезопасность и возрастает процент экономии топлива.

Все изделия имеют сертификаты соответствия и сертификаты пожарной безопасности.

Что такое дымоход?

Дымоход - это труба, выводящая дымовые газы из помещения в атмосферу.

В привычном представлении дымоход крепится вертикально, но это не единственный способ крепле­ния, он может крепиться вдоль сложный участков, содержащих углы и округленности.

Дымоход создан и предназначен для выполнения одной важной цели - обеспечение тяги в теплогенери­рующем аппарате.

Где используется дымоход:

  • для дома, индивидуальное использование;
  • для производства, используют для отопления больших производственных либо торговых площадей, многоквартирных домов;
  • для совместной системы дымоудаления с общим коллективным каналом.

О чем стоит помнить при выборе дымохода?

Одной из основных особенностей любого из дымо­ходов является проблема образования конденсата на внутренней стенке трубы. Водяные пары, содержащие­ся в продуктах горения, поднимаются по дымоходу и охлаждаются. В какой - то момент они достигают определенной температуры, где насыщаются и превращаются в конденсат. Эта особенная температура перехода называется «точкой росы» и варьирует в зависимости от величины атмосферного давления, влажности и многих др. факторов.

Что касается проектирования дымоходов, следует очень тщательно подходить к вопросу отведения продуктов сгорания и не забывать о конденсате. Для этого необходимо утеплять дымовые каналы и пред­усматривать сбор его в отстойники с дальнейшей нейтрализацией.

Актуальность данной проблемы очевидна для котлов с периодическим режимом горения, высоким КПД и низкой температурой отходящих газов.

СПОСОБЫ МОНТАЖА ДЫМОХОДОВ

Дымоход «по дыму»

Дымоход «по дыму». Это такой монтаж дымоходов, при котором каждый последующий элемент устанавли­вается сверху предыдущего. Эта схема предназначена для дымоходов, в которых отсутствует проблема обра­зования конденсата. Несомненный плюс этой сборки в том, что в трубе минимальное количество мест, кото­рые препятствуют движению газов, что, следовательно, уменьшает завихрения и отложения сажи.

Дымоход «по конденсату»

Дымоход «по конденсату». При сборке элементов дымоходов каждый последующий элемент будет входить внутрь предыдущего. Данная сборка решает проблему сбора конденсата - он просто стекает по внутренней стенке трубы до отстойника или в систему нейтрализации. Самый лучший вариант её примене­ния - в модульных дымоходах, где раструбовая система соединений элементов получена путём холодного формования.

НА ГОДА НА ВЕКА

Нержавеющей является сталь, содержание хрома в которой составляет более 11%

Хром придаёт стали антикоррозионные свойства, именно благодаря ему сталь поддаётся полировке и получает зеркальную поверхность. От содержания этого элемента напрямую зависит жаропрочность стали.

Кроме хрома в состав нержавеющих сталей входят никель, молибден, титан. В зависимости от использова­ния этих элементов можно повысить пластичность, кислотостойкость, жаропрочность.

Наиболее часто используемые марки нержавеющей стали для дымоходов.

  • Из четырёхсотой серии марок сталей по классификации AISI предпочтительно AISI430. Это низкоугле­родистая хромистая сталь с содержанием хрома 17%. Температура интенсивного окалинообразования от 7000°С. Температура применения 4500°С. Сталь используется только в слабоагрессивных средах. Ввиду мартенситной структуры сталь сохраняет магнитные свойства.
  • Из трёхсотой серии: AISI 304. В отличие от стали AISI 430 обладает большей коррозионной стойкостью. В составе содержит более 8% никеля, обладает хорошими пластичными качествами. Температура приме­нения стали 4500°С. Используется в умеренно агрессивных средах. В неагрессивной среде сталь может эксплуатироваться при температуре до 8000°С на протяжении 10 000 часов.
  • AISI 316. Квалифицируется как кислотостойкая сталь. Отличие от AISI 304 в том, что коррозионная стойкость стали гораздо выше благодаря легированию молибденом. Наиболее подходящая темпера­тура использования также 4500°С. AISI 309,310.
  • Стали с повышенным содержанием хрома и никеля. Клас­сифицируются как жаропрочные и используются в дымоходных системах с высокой температурой отхо­дящих газов порядка 10 000°С. Наилучшее применение в дымоходах каминов и твердотопливных котлов.

В заключении отметим, что для любого дымохода не запрещено использовать ту или иную марку стали от чёрного проката вплоть до дорогостоящего нержавеющего. Основное отличие будет заключаться в продолжительности эксплуатации, иными словами, долговечности.

Помимо стали в производстве дымоходов используется базальтовый утеплитель, производимый из камня горных пород. Температура плавления волокна данного материала составляет 10 000°С.

Для связи волокон между собой применяются синтетические связующие материалы, благодаря кото­рым происходит структуризация и достигается определённая теплопроводность. Данные связующие также имеют свою температуру применения - до 4500°С. Температура же применения материала без связующего на основе базальта не должна достигать 7500°С в установках, неподверженных вибрации.

ОДНОСТЕННЫЕ ДЫМОХОДЫ

Одностенные дымоходы являются простым решением при монтаже дымового канала

Элементы выпускаются в диапазоне диаметров от 75 до 300 мм. Для производства используется феррит­ная сталь марки предпочтительно AISI 430 либо аусте­нитная сталь марки AISI 304. Система состоит из стан­дартного набора отдельных элементов, с помощью которых можно собирать практически любой по слож­ности дымоотводящий канал. Все они соединяются между собой по раструбной схеме.

Комбинация одностенных элементов.

Основной канал дымохода собран исходя из схемы сборки «по конденсату»

Дымоходы 1

ДВУСТЕННЫЕ ДЫМОХОДЫ

Двустенные системы дымоходов - сэндвичи - представляют собой конструкцию, состоящую из двух труб различного диаметра (внешней и внутренней).

Пространство между внешней и внутренней труба­ми заполнено негорючим теплоизоляционным матери­алом, изготовленным из высококачественного базаль­тового волокна.

Благодаря такой конструкции обеспечивается быстрый нагрев внутренней трубы, что, в свою очередь, позволяет в короткий после начала работы срок поднять температуру в дымоходе выше точки росы и избежать образования конденсата.

Пример монтажа дымохода для банной печи

Дымоходы 2

Комбинация утепленных (двустенных) элементов. Сборка.

«по конденсату»

Дымоходы 3

 Дымоходы 4

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Руководство по монтажу и эксплуатации составлено с учетом требо­ваний пожарной безопасности, а также требований, изложенных в следующих нормативных документах:

- СП7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и конди­ционирование. Противопожарные требования»;

- ГОСТ Р 53321-2009 «Аппараты теплогенерирую­щие, работающие на различных видах топлива.

- ВДПО «Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов».

Рекомендуем для твердотопливных котлов использовать стали толщиной 1,0 мм. Для отопительных аппаратов работающих на газообразном и жидком топливе использовать коррозионностойкие марки сталей.

Сооружению дымохода должно уделяться повышенное внимание, от правильности его установки зависит эффективность работы теплогенерирующего аппарата, а также безопасность пользователя. Монтаж систем должен осуществляться квалифицированными работниками в соответствии с требованиями пожарной безопасности и правилами, изложенными в нормативных документах, указанных выше. Также следует учитывать требования и рекомендации производителя, относящиеся как к одностенным, так и к двустенным системам дымоходов. При выборе размеров дымового канала следует учитывать, что диаметр его должен быть равным, либо больше диаметра дымоотводящего патрубка теплогенерирующе­го аппарата. При этом согласно ГОСТ Р 53321-2009, расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 0,15 до 0,60 м/с.

В соответствии с требованиями СП7.13130.2009 и ВДПО возможны следующие варианты размещения дымохода. Дымовые каналы следует размещать у внутренних стен и перегородок из негорючих материа­лов. При отсутствии стен для отвода дыма следует применять насадные и коренные трубы (п.5.24 СП 7.13130.2009). Если при монтаже существуют участки дымового канала, проходящие через неотапливае­мые помещения или же вне здания, такие участки должны теплоизолироваться, чтобы предотвратить конденсацию паров из топочных газов внутри канала (4.2.16 ВДПО).

Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:

  • дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу (п.5.1.1.ВДПО);
  • для каждой печи и каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, от­дельную дымовую трубу (п.5.25 СП7.13130.2009);
  • площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата. Площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов (п.5.26 СП7.13130.2009);
  • металлические трубы должны быть изготовлены из специально легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью, толщиной стенок не менее 0,5 мм;
  • для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глуби­ной 250 мм (п.5.29 СП7.13130.2009 и п.5.1.1.ВДПО);
  • дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы (4.2.17.ВДПО);
  • высоту дымовых труб по всей длине следует принимать не менее 5м (п.5.28 СП7.13130.2009).

Такая высота обеспечивает необходимое разрешение и создает тягу. Высота вытяжных вентиляцион­ных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб (5.1.14.ВДПО).

Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать (п.5.28 СП7.13130.2009):

  • не менее 500 мм над плоской кровлей;
  • не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька или парапета;
  • не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до Зм от конька или парапета;
  • не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 100 к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более Зм. При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5 м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.

Монтаж элементов производится снизу (от теплогенерирующего аппарата) вверх. При монтаже, внутренняя труба входит внутрь предшествующей, а наружная труба одевается на предыдущую.

дым инстр

Для лучшей герметизации труб обязательно использовать герметик с рабочей температу­рой не менее 10000 С (п.4.39.11 ГОСТ Р 53321 -2009).

Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть скреплены хомутами, и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанав­ливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн.

Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться также с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединитель­ных труб должно исключать возможность прогиба (4.2.14.ВДП0).

Дымовые каналы не должны соприкасаться с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями. Отступ от элементов строения и обрешетки при прохождении дымового канала через перекрытия и кровлю должен обеспечивать достаточную пожарную безопасность. Конструкции зданий из горючих материалов, такие как стены, перекрытия, балки, примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от возгорания разделками из негорючих материа­лов (п.5.35 СП7.13130.2009), или путем выполнения отступок (3.6.14.ВДП0).

Согласно СП7.13130.2009 размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоля­ции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм - до защищенных конструкций.

При проектировании проходных разделок можно использовать выпускаемые потолочно-проходные узлы. На некоторых аппаратах, в зависимости от температуры отходящих газов, некоторых из этих узлов для обеспечения пожарной безопасности может быть недостаточно. В этом случае необходимо преду­смотреть дополнительную изоляцию от ППУ до возгораемых конструкций. По степени повышения пожар­ной безопасности ППУ разделяются как: ППУ ППУ-Термо, ППУ-Н и ППУ-1000, которая соответствует своду правил - СП7.13130.2009. Слой изоляции и температуру потолочно- проходной разделки необходимо постоянно контролировать и менять или пополнять при её усадке. Разделка должна быть больше толщи­ны перекрытия (потолка) на 70 мм (п.5.32 СП7.13130.2009). Отступки от дымовых каналов до конструкций из горючих материалов стоит принимать равным не менее 260 мм, если эти конструкции защищены. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке. Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 500 С (п.4.39.8 ГОСТ Р 53321-2009). При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенери­рующих аппаратов (в том числе каминов) размеры разделок и отступок дымовых каналов следует выпол­нять в соответствии этой документацией. Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м. Дымовые трубы на зданиях с кровлями из горючих материалов следует предусматривать с искроуловителями из металлической сетки с отверстиями не более 5x5мм (п.5.31 СП7.13130.2009). После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо ещё раз убедится в герметичности стыков элементов, а также убедиться в том, что конструкция из горючих материалов не подвергается влиянию высокой температуры и не нагреваются. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверх­ности металла и герметизирующих средств.

В ходе эксплуатации оцинкованных двустен­ных дымоходов возможно появление белых пятен и разводов на внешней трубе-кожухе, что явля­ется естественным процессом окисления цинко­вого покрытия и не считается браком.

При нагреве нержавеющего дымохода, в том числе и двустенного, до высокой температуры на его поверхности могут появиться цвета побежа­лости, что также не является дефектом.

При эксплуатации модульных систем дымохо­дов, запрещается:

  • сушить одежду обувь и иные предметы на деталях дымоходов;
  • удалять сажу из дымохода путем выжига­ния;
  • эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
  • использовать хлор и его соединения;
  • размещать вблизи дымохода легко воспла­меняемые средства и предметы;
  • использовать в качестве топлива вещества являющиеся бытовой химией, строительный мусор,
  • лакокрасочные средства.

При эксплуатации модульных систем дымохо­дов, не рекомендуется:

  • устанавливать двустенные дымоходы с оцинкованным кожухом в жилых и моечных помещениях;
  • устанавливать нержавеющие дымоходы на аппараты, использующие в качестве топлива уголь.

Дымоход нуждается в квалифицированном уходе, минимум 2 раза за отопительный сезон следует проводить чистку. Если своевременно не производить чистку дымохода, то в нём скапливаются остаточные продукты сгорания - сажа, смолы которые потом коксуются и воспламеняются от температуры внутри трубы. В данном случае возникает большая вероятность нарушения целостности дымохода и появления открытого огня, что создаёт опасность пожара.

Для того, чтобы быть уверенным в работе теплогенерирующего аппарата и дымохода, установку и уход за ними лучше поручить специалистам.

Несмотря на то, что дымоходы-сэндвичи обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов-сэндвичей для банных и отопительных печей, каминов,  ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также ЗАПРЕЩАЕТСЯ браться за части дымохода голыми руками в целях предотвращения ожога.

 

 

Сейчас 15 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте